Les éléments de fixation (en anglais : fasteners) tels que les vis, les écrous, les rondelles ou les boulons sont souvent traités automatiquement, par exemple sur les chaînes de production de l'industrie automobile.
Un petit défaut sur une pièce, par exemple un filetage défectueux ou une petite fissure, peut donc entraîner l'arrêt de toute une chaîne de production. Un contrôle qualité à 100 % avec des appareils haut de gamme adéquats est donc indispensable, de même que des capteurs sophistiqués.
La société GEFRA GmbH, dont le siège se trouve à Friedewald (Westerwald), est spécialisée depuis plus de 15 ans dans le développement et la production de systèmes de contrôle optique dans les domaines de la mesure, du contrôle et du tri de pièces de fabrication en métal et en plastique. L'équipement de base d'une installation de contrôle se compose généralement d'une station de mesure avec trois caméras, éclairage compris.
Les éléments de fixation à contrôler sont amenés à la station de mesure par un plateau tournant en verre. Cependant, comme un plateau tournant en verre n'est pas absolument plat ou plan, mais qu'il présente toujours un certain dénivelé, la détection de pièces particulièrement plates, comme les vitres, est considérablement compliquée, car le dénivelé du plateau en verre peut être de l'ordre de l'épaisseur de la vitre.
ipf electronic a résolu ce problème en développant une barrière laser spéciale en forme de fourche, qui permet de détecter de manière fiable même les éléments de fixation extrêmement plats sur le plateau en verre.
Vous trouverez le rapport d'application complet dans le fichier PDF ci-dessous.
