La rentabilité des productions automatisées dépend avant tout de la fiabilité des processus de fabrication. Dans ce contexte, ce ne sont souvent pas les machines ou les installations elles-mêmes qui posent problème, mais plutôt leur périphérie, par exemple pour le contrôle du niveau de remplissage des liquides de refroidissement ou de lubrification, qui se trouvent généralement dans des réservoirs séparés à proximité immédiate du processus de production proprement dit pour assurer l'approvisionnement continu d'une installation. Il existe toute une série de solutions de détection pour l'interrogation des niveaux de remplissage ou des niveaux de fluides, le choix dépendant avant tout du matériau ou du fluide à détecter et des conditions ambiantes. Par exemple, dans le cas de l'alimentation automatique de matériaux par des pots vibrants sur des machines, le flux de matériaux peut être interrogé à l'aide de capteurs de niveau dans lesquels un détecteur de proximité inductif est actionné par un pendule lorsqu'il n'est plus déplacé par le matériau se trouvant dans le pot. Les relais de niveau conductifs sont quant à eux adaptés à la détection de fluides conducteurs, principalement à base d'eau, comme les émulsions de refroidissement, les eaux usées ou les bains de matériaux dans les ateliers de galvanisation. De telles solutions se composent d'une électrode de référence et d'une ou plusieurs électrodes de mesure, entre lesquelles la résistance du fluide à contrôler est mesurée. Lorsque le fluide établit une liaison conductrice entre l'électrode de mesure et l'électrode de référence, la sortie du relais est activée.
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