Elementi di fissaggio come viti, dadi, rondelle o bulloni sono spesso lavorati automaticamente, ad esempio nelle linee di produzione dell'industria automobilistica.
Un piccolo difetto in un pezzo, come una filettatura difettosa o persino una piccola crepa, può quindi bloccare un'intera linea di produzione. È quindi essenziale un controllo di qualità al 100% con un'attrezzatura appropriata di fascia alta e una sofisticata tecnologia dei sensori.
GEFRA GmbH, con sede a Friedewald (Westerwald), è specializzata da oltre 15 anni nello sviluppo e nella produzione di sistemi di ispezione ottica per la misurazione, il collaudo e lo smistamento di pezzi di produzione in metallo e plastica. L'attrezzatura di base di un sistema di ispezione consiste solitamente in una stazione di misura con tre telecamere e illuminazione.
Gli elementi di fissaggio da testare vengono inviati alla stazione di misura tramite una tavola rotante in vetro. Tuttavia, poiché una piattaforma girevole in vetro non è assolutamente piana o livellata, ma presenta sempre una certa escursione radiale, il rilevamento di parti particolarmente piatte, come le lastre di vetro, è notevolmente più difficile, poiché l'escursione radiale della lastra di vetro può essere dell'ordine dello spessore della lastra.
ipf electronic ha superato questo problema con lo sviluppo di una speciale barriera fotoelettrica laser a forma di forcella, che consente il rilevamento affidabile anche di elementi di fissaggio estremamente piatti sul disco di vetro.
La relazione completa sull'applicazione è disponibile nel seguente file PDF.
