Efektywność ekonomiczna zautomatyzowanej produkcji zależy przede wszystkim od niezawodności procesów produkcyjnych. Jednak często to nie same maszyny lub systemy powodują problemy w tym kontekście, ale raczej ich urządzenia peryferyjne, np. podczas sprawdzania poziomu napełnienia chłodziw lub smarów, które zwykle znajdują się w oddzielnych pojemnikach w bezpośrednim sąsiedztwie rzeczywistego procesu produkcyjnego w celu ciągłego zasilania systemu. Istnieje cała gama rozwiązań czujników do monitorowania poziomu napełnienia lub poziomu mediów, przy czym ich wybór zależy przede wszystkim od wykrywanego materiału lub medium oraz warunków otoczenia. Na przykład w przypadku automatycznego podawania materiału za pomocą wibrujących pojemników w maszynach, przepływ materiału może być monitorowany za pomocą czujników poziomu napełnienia, w których indukcyjny przełącznik zbliżeniowy jest uruchamiany za pomocą wahadła, gdy nie jest już poruszany przez materiał w pojemniku. Przewodzące przekaźniki poziomu, z drugiej strony, są odpowiednie do wykrywania mediów przewodzących, które są głównie na bazie wody, np. emulsje chłodzące, ścieki lub kąpiele materiałowe w galwanizerniach. Takie rozwiązania składają się z elektrody odniesienia i jednej lub więcej elektrod pomiarowych, pomiędzy którymi mierzona jest rezystancja monitorowanego medium. Gdy medium tworzy przewodzące połączenie między elektrodą pomiarową a elektrodą odniesienia, wyjście przekaźnikowe przełącza się.
Pełny raport aplikacji można znaleźć w poniższym pliku PDF.
