Elementy złączne, takie jak wkręty, nakrętki, podkładki lub śruby, są często przetwarzane automatycznie, np. na liniach produkcyjnych w przemyśle motoryzacyjnym.
Niewielki defekt części, taki jak wadliwy gwint lub nawet małe pęknięcie, może spowodować zatrzymanie całej linii produkcyjnej. Niezbędna jest zatem stuprocentowa kontrola jakości za pomocą odpowiedniego sprzętu wysokiej klasy, a także zaawansowana technologia czujników.
GEFRA GmbH, z siedzibą we Friedewald (Westerwald), od ponad 15 lat specjalizuje się w opracowywaniu i produkcji optycznych systemów inspekcji do pomiaru, testowania i sortowania metalowych i plastikowych części produkcyjnych. Podstawowe wyposażenie systemu inspekcji składa się zazwyczaj ze stacji pomiarowej z trzema kamerami i oświetleniem.
Badane elementy złączne są doprowadzane do stacji pomiarowej za pośrednictwem szklanego stołu obrotowego. Jednakże, ponieważ szklany stół obrotowy nie jest całkowicie płaski lub równy, ale zawsze ma pewne bicie promieniowe, wykrywanie szczególnie płaskich części, takich jak szyby, jest znacznie trudniejsze, ponieważ bicie promieniowe płyty szklanej może być w zakresie grubości szyby.
Firma ipf electronic przezwyciężyła ten problem dzięki opracowaniu specjalnej laserowej bariery świetlnej w kształcie wideł, która umożliwia niezawodne wykrywanie nawet bardzo płaskich elementów mocujących na płycie szklanej.
Pełny raport z zastosowania można znaleźć w poniższym pliku PDF.
