Pomiar zużycia sprężonego powietrza i wykrywanie nieszczelności

Zużycie energii elektrycznej, wody lub gazu jest zazwyczaj całkowicie przejrzyste w każdej firmie. Nawet przecieki w sieciach wodociągowych są zwykle rozpoznawalne dla wszystkich i mogą być szybko naprawione. Sprężone powietrze, z drugiej strony, często pozostaje niezauważone z powodu nieszczelności w sieci zużycia, a sprężarki pracują nieprzerwanie nawet w weekendy lub nawet wtedy, gdy nie jest potrzebne do produkcji. Ilość energii potrzebnej do wytworzenia sprężonego powietrza jest ogromna, ponieważ koszty energii elektrycznej stanowią około 70 do 80 procent całkowitych kosztów systemu sprężonego powietrza.

Nawet mniejsze systemy mogą szybko generować koszty od 10 000 do 20 000 euro rocznie. Nie jest więc zaskoczeniem, że sprężone powietrze jest jedną z najdroższych form energii w przemyśle. To wystarczający powód, aby przyjrzeć się bliżej temu tematowi, choćby pod kątem możliwych oszczędności w kosztach sprężonego powietrza i energii elektrycznej. Poniżej przedstawiono różne rozwiązania w zakresie pomiaru przepływu, które otwierają możliwości optymalizacji projektu linii sprężonego powietrza i zrównoważonego zmniejszenia zużycia. Ponadto zostanie pokazane, w jaki sposób można bardzo łatwo i konkretnie wykrywać nieszczelności w sieciach sprężonego powietrza, aby można je było szybko wyeliminować w celu zaoszczędzenia znacznych kosztów energii.