Qualidade sem falhas na soldadura a laser
Monitorização em tempo real com o sistema de câmaras de alta velocidade da ipf
Processos fiáveis são a garantia de uma qualidade de produto sempre elevada. Isto também se aplica ao processamento de componentes metálicos utilizando uma grande variedade de processos de soldadura. Uma empresa especializada nesta área foi confrontada com o desafio de monitorizar um processo de soldadura específico em tempo real.
Para avaliar a fusão durante a soldadura a laser, o processo tinha de ser gravado com uma câmara, depois analisado e documentado. Não é uma tarefa fácil, como se verifica na prática. A luz emitida pelo plasma durante a soldadura pode levar a um desvanecimento cruzado das imagens. Devido à sobre-exposição, perde-se uma grande parte da informação da imagem para o controlo de qualidade.
O sistema necessário deveria evitar estes problemas e também captar continuamente o processo de soldadura a laser de alta velocidade, de modo a poder avaliar o resultado em todos os pormenores. Como o espaço disponível para a instalação da câmara, incluindo a iluminação, era muito reduzido, a solução tinha de ser compacta.
Os sistemas de câmara de alta velocidade OC29 Os sistemas de câmaras de alta velocidade da ipf electronic satisfazem todos estes requisitos e, em combinação com software livre, permitem gravar, guardar e, posteriormente, analisar processos industriais de funcionamento rápido com taxas de fotogramas (imagens por segundo) muito elevadas
Foi selecionada uma câmara monocromática para esta aplicação, a fim de evitar o problema descrito de sobreposição de imagens OC299725 e vários filtros de lentes que só são permeáveis às ondas de luz necessárias para o registo de imagens. Uma iluminação suplementar fornece igualmente a luz necessária para o registo de imagens utilizáveis.
Graças ao sistema de câmaras de alta velocidade da ipf electronic, a empresa pode agora registar e analisar com precisão o processo de soldadura a laser. Assim, os possíveis problemas são identificados muito rapidamente, permitindo otimizar o processo de soldadura de forma orientada. Todas as imagens são também arquivadas pelo sistema para garantir uma documentação completa da qualidade da soldadura.
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