Befestigungselemente (Englisch: Fasteners) wie Schrauben, Muttern, Scheiben oder Bolzen werden vielfach automatisch weiterverarbeitet, z. B. in Fertigungslinien der Automobilindustrie.
Ein kleiner Defekt an einem Teil, bspw. ein fehlerhaftes Gewinde oder aber auch ein kleiner Riss, kann daher eine ganze Produktionsstraße stilllegen. Eine 100-prozentige Qualitätskontrolle mit entsprechenden High-End-Geräten ist daher unerlässlich, und hierbei ist auch ausgefeilte Sensorik unverzichtbar.
Die GEFRA GmbH mit Sitz in Friedewald (Westerwald) ist seit mehr als 15 Jahren auf die Entwicklung und Produktion von optischen Prüfsystemen in den Bereichen Messen, Prüfen und Sortieren von Fertigungsteilen aus Metall und Kunststoff spezialisiert. Die Grundausstattung einer Prüfanlage besteht in der Regel aus einer Messstation mit drei Kameras inklusive Beleuchtung.
Die zu prüfenden Befestigungselemente werden der Messstation über einen Drehteller aus Glas zugeführt. Da ein Glasdrehteller jedoch nicht absolut eben bzw. plan ist, sondern immer auch einen gewissen Höhenschlag hat, wird die Detektion besonders flacher Teile, etwa Scheiben, erheblich erschwert, da der Höhenschlag des Glastellers im Bereich der Scheibenstärke liegen kann.
ipf electronic bewältige dieses Problem mit der Entwicklung einer speziellen gabelförmigen Laserlichtschranke, die die zuverlässige Detektion selbst extrem flacher Befestigungselemente auf dem Glasteller ermöglicht.
Den kompletten Applikationsbericht finden Sie in der nachfolgenden PDF-Datei.
