Una empresa fabrica piezas de curvado de tubos para la industria del automóvil a partir de tubos soldados y recocidos. Para ello, las piezas deben doblarse y, a continuación, prensarse. En el transcurso de este proceso de fabricación, la costura de soldadura interna de los tubos no debe situarse en el radio de curvatura, ya que de lo contrario podrían formarse grietas en la pieza.
La empresa buscaba una tecnología de sensores capaz de identificar de forma fiable la posición del cordón de soldadura en el interior del tubo antes de doblarlo. El reto concreto: en el caso de las piezas no recocidas, se puede ver una zona afectada por el calor muy marcada en ambos lados junto con una costura de soldadura, que contrasta con el fondo en términos de color. Sin embargo, en el caso de los tubos recocidos, estos colores de revenido desaparecen por completo o sólo se aprecian muy débilmente como resultado de la "normalización".
La solución deseada debía ser compacta, capaz de integrarse en el proceso de producción sin grandes esfuerzos de montaje y, además, permitir una identificación rápida y extremadamente fiable del cordón de soldadura.
ipf electronic recomendó un sensor de color de la serie OF50, más concretamente el OF500180, que no sólo respondía a los mayores retos del proyecto, sino que también satisfacía los deseos del cliente en cuanto a facilidad de instalación e integración.
El informe completo de la aplicación puede consultarse en el archivo PDF que figura a continuación.
