Desarrollo

¿Quiere que le ofrezcamos un poco más?

Nuestro nombre es sinónimo de experiencia en el desarrollo y la producción de componentes electrónicos para la automatización industrial. Además, también somos especialistas en el desarrollo de componentes electrónicos, el montaje de productos electrónicos y el marcado láser.

Esta experiencia nos permite ofrecer una amplia oferta de servicios para todas las disciplinas, desde el desarrollo hasta la producción en serie. Nuestro know-how es útil tanto en proyectos completos como en las fases y pasos individuales de cada proyecto.

En la sede central en Altena, desarrollamos y fabricamos productos específicos para clientes y series de productos para la automatización industrial.

Construcción

Nada está preconcebido.

Dependiendo de la tarea, implementamos con éxito las ideas que recibimos y desarrollamos diseños existentes de forma más rentable o más específica. De este modo, procuramos minimizar y optimizar los costes del proyecto, de la producción y del montaje.

Nuestros empleados altamente cualificados están respaldados por equipos de tecnología punta para producir modelos funcionales y de diseño así como prototipos, carcasas, equipos auxiliares y equipos de prueba para la producción.

Para ello, nos basamos en nuestras décadas de experiencia en el diseño y la construcción de módulos electrónicos y carcasas a medida.

Nuestra gama de servicios en el sector de la construcción abarca:

  • la transferencia de datos 2D y 3D existentes
  • la construcción mecánica con sistemas CAD modernos
  • la creación de prototipos digitales
  • la fabricación de modelos con soporte CNC con una gran variedad de materiales

Producción

Cuando hay muy poco espacio.

ipf electronic gmbh también actúa como proveedor de servicios de fabricación para clientes de una amplia gama de industrias en el mercado alemán. ipf es un socio OEM competente si se trata de fabricar componentes, módulos o dispositivos completos. Una planificación y un control de producción detallados nos da la libertad de poder reaccionar inmediatamente a necesidades a corto plazo.

Nuestro departamento de producción cuenta con la tecnología y equipos más modernos así como con un concepto logístico continuo desde el pedido hasta la entrega. A petición, marcamos los productos con números de serie lo que garantiza la trazabilidad de cada equipo. Para la identificación de los productos, utilizamos distintas técnicas como el etiquetado, la tampografía o el marcado láser.

Nuestro abanico de servicios en la producción abarca:

  • la identificación
  • la confección de cables
  • la fabricación de módulos
  • el montaje
  • el embalaje de sus productos

Suministramos productos completamente probados, listos para su envío e instalación, con documentación, listas de piezas y todos los protocolos de comprobación, si usted lo requiere, incluso en caso de que se produzca un cuello de botella en la producción de nuestros clientes.

Sellado

Protegido y de buena calidad.

Para la protección contra posibles interferencias ambientales o accesos no deseados, disponemos de varios métodos con los que los productos pueden estar protegidos y sellados de acuerdo con los requerimientos.

Sellado con adhesivo Hot Melt - proceso de baja presión

Esta técnica de sellado es un proceso para procesar los adhesivos termoplásticos Hot Melt de poliamida en forma de granulado. El granulado se funde y se inyecta con un spray en un proceso de baja presión en un molde en el que previamente se ha fijado el módulo electrónico. Para proteger los componentes, se utilizan presiones bajas a partir de 2 bares. La temperatura de proceso es de aprox. 200°C durante un breve periodo de tiempo. Los moldes de inyección suelen ser de aluminio y pueden fabricarse a bajo coste en un corto periodo de tiempo utilizando procesos rentables.

Sellado con proceso de encapsulado

Compuestos de sellado de uno o dos componentes se dosifican y se vierten en una carcasa a través de una válvula. Estos compuestos pueden ser desde ligeramente elásticos a muy resistentes, rellenos o sin rellenar, transparentes o con color. Según el requerimiento, utilizamos compuestos de endurecimiento en frío o en caliente de diferentes composiciones químicas: resina epoxi, poliuretano, silicona y compuestos cerámicos de sellado.

Identificación

Póngales un nombre a sus productos.

El producto solo tiene una identidad cuando se le ha identificado. Nosotros estamos encantados de ofrecer un marcado láser profesional, tanto si se trata de una fabricación individual o en serie. Realizamos grabados láser de manera eficiente, rentable y precisa de acuerdo con los requisitos del cliente.

El marcado sin contacto de los objetos con un láser significa que no hay tensión mecánica en los componentes. El marcado es permanente, a prueba de falsificaciones y resistente a la abrasión. Particularmente en entornos agresivos con suciedad, humedad o altas temperaturas, este marcado presenta ventajas muy claras respecto a otras técnicas de marcado.

Mediante un potente sistema de control, los caracteres y secuencias numéricas, como los números de serie, pueden gravarse de la misma manera que gráficos, códigos de barras o logotipos.

Se pueden gravar muchos materiales como metales, metales inoxidables, superficies anodizadas y pintadas, plásticos, etc.