Une qualité sans faille pour le soudage au laser
Surveillance en temps réel avec le système de caméras haute vitesse de l'ipf
Des processus sûrs sont les garants d'une qualité de produit élevée et constante. Cela vaut également pour l'usinage de pièces métalliques avec les procédés de soudage les plus divers. Une entreprise spécialisée dans ce domaine a dû relever le défi de surveiller en temps réel un processus de soudage spécifique.
Pour évaluer la masse fondue lors du soudage au laser, le processus devait être enregistré par une caméra, puis analysé et documenté. Ce n'est pas une tâche facile, comme on le constate dans la pratique. La lumière émise par le plasma peut entraîner une surimpression des prises de vue pendant le soudage. En raison de la surexposition, une grande partie des informations de l'image est perdue pour le contrôle qualité.
Le système requis devait éviter ces problèmes et capturer le processus rapide de soudage au laser de bout en bout afin de pouvoir évaluer le résultat dans les moindres détails. Comme l'espace disponible pour la caméra et l'éclairage était limité, la solution devait être compacte.
Les systèmes de caméras haute vitesse OC29 d'ipf electronic répondent à toutes ces exigences et permettent, en combinaison avec un logiciel gratuit, d'enregistrer, de sauvegarder et ensuite d'analyser des processus industriels rapides à des taux d'images très élevés (prises de vue par seconde).
Afin d'éviter la problématique décrite d'un fondu enchaîné des prises de vue, on a choisi pour cette application une caméra monochrome OC299725 ainsi que plusieurs filtres d'objectif qui ne laissent passer que les ondes lumineuses souhaitées pour l'enregistrement des images. Un éclairage supplémentaire fournit en outre la lumière nécessaire à l'enregistrement d'images exploitables.
Grâce au système de caméra haute vitesse d'ipf electronic, l'entreprise peut désormais saisir et analyser avec précision le processus de soudage au laser. Les problèmes éventuels sont ainsi identifiés très rapidement, ce qui permet d'optimiser le processus de soudage de manière ciblée. Pour une documentation complète de la qualité de soudage, toutes les prises de vue sont en outre archivées par le système.
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