Una monitorización eficiente de la planta que pueda escalarse internamente en cualquier momento no tiene por qué estar asociada a elevadas inversiones iniciales o costes de seguimiento, como demuestra un proyecto piloto del proveedor de automoción Sodecia Safety & Mobility con una pasarela IIoT de IPF.
Desde 2016, Sodecia Safety & Mobility Attendorn GmbH forma parte del grupo portugués Sodecia, que es uno de los líderes del mercado en el campo de piezas estructurales y componentes de transmisión para la industria automotriz con alrededor de 7,000 empleados en 47 ubicaciones en todo el mundo. "En nuestra planta de Attendorn, empleamos a unas 528 personas y producimos principalmente travesaños modulares para vehículos eléctricos y conjuntos de seguridad para interiores de vehículos, como los sistemas de ajuste de altura de los cinturones de seguridad, o GHV para abreviar", afirma Jerome Turk, Jefe de Equipo de Ingeniería de Mantenimiento de Planta de Sodecia Safety & Mobility.
La producción se extiende a un total de tres plantas, con un parque de maquinaria correspondientemente grande. "Sólo en mi departamento tenemos varias prensas punzonadoras automáticas con fuerzas de prensado que van de 125 a 1.600 toneladas y algo más de 100 robots. También hay varios sistemas de soldadura y sistemas de montaje automatizados", explica Jerome Turk.
